首先，應(yīng)檢查下彈簧機(jī)是否由外因造成的影響。所謂外因因素，指的是由CNC彈簧機(jī)自身以外原因引起的一系列問題，通常表現(xiàn)在彈簧材質(zhì)的表面質(zhì)量上。比如說有些廠家生產(chǎn)的彈簧鋼絲質(zhì)量參差不齊，采用這樣的彈簧材質(zhì)來進(jìn)行彈簧成型只會(huì)造成資源的浪費(fèi)。彈簧材質(zhì)本身質(zhì)量差的主要方面體現(xiàn)為：1、鋼絲線徑大小不一，參差不同，例如有的線徑公差相較在正負(fù)五個(gè)絲左右，這樣就很容易造成彈簧成型過程中堵線和送線不到位的情況；2、彈簧鋼絲材質(zhì)表面有波斷，這樣的線材經(jīng)數(shù)控彈簧機(jī)的送線系統(tǒng)出來后會(huì)呈擺動(dòng)狀態(tài)，無法固定，更無法調(diào)節(jié)；3、一個(gè)較特殊又常被忽略的因素-彈簧線材本身內(nèi)部質(zhì)量結(jié)構(gòu)，如采購回來加工的彈簧不銹鋼線材大致可分兩種：一種是亮面的材質(zhì)，另一種是霧面的材質(zhì)。通常應(yīng)用中建議大家采用霧面的不銹鋼線材，原因主要在于霧面不銹鋼線材要比亮面的線材在生產(chǎn)過程中要穩(wěn)定的多；在生產(chǎn)時(shí)若不能更換彈簧線材，可以在使用亮面鋼絲時(shí)在其表面涂抹一些拉伸油，這樣可以提升彈簧成型時(shí)的穩(wěn)定性。

其次，應(yīng)檢查下是否由彈簧機(jī)本身的原因造成的影響。在日常生產(chǎn)的數(shù)控彈簧機(jī)卷制的過程中，首先應(yīng)檢查下最容易檢測(cè)同時(shí)也是最容易發(fā)現(xiàn)的問題，那就是彈簧機(jī)自身的螺絲有無鎖緊?，F(xiàn)在的很多調(diào)機(jī)師傅在日常的調(diào)機(jī)過程中會(huì)現(xiàn)現(xiàn)經(jīng)常忘記鎖緊螺絲的情形，這樣就比較容易導(dǎo)致彈簧成型過程中出現(xiàn)螺絲松動(dòng)，彈簧成型也會(huì)隨著變化而產(chǎn)生不良品。其次應(yīng)檢查下彈簧機(jī)本身滑塊是否存在間隙，因?yàn)閺椈傻姆€(wěn)定性跟彈簧機(jī)面板上的八個(gè)滑塊有很直接的關(guān)系。如果機(jī)身滑塊因磨損而出現(xiàn)間隙，那么彈簧機(jī)在成型過程中會(huì)出現(xiàn)外徑不穩(wěn)定，樣品折角不到位的現(xiàn)象。上述的兩種情況是彈簧機(jī)師傅調(diào)機(jī)時(shí)最容易出現(xiàn)的問題，一般都是可以通過自檢來進(jìn)行排除。
其三，應(yīng)檢查下送線部分是否存在誤差。送線部分也是影響彈簧機(jī)打簧不穩(wěn)定的直接因素之一。CNC彈簧機(jī)在成型過程中，打簧的穩(wěn)定性與否跟送線的穩(wěn)定性直接相關(guān)。諸如影響送線部分不穩(wěn)定的因素有刀具的精度及送線軸的同心度等。其中彈簧機(jī)刀具的精度是指芯棒和送線輪標(biāo)配尺度，日常生產(chǎn)0.5毫米以下線徑的彈簧對(duì)芯棒跟送線輪的要求非常高。所以在選擇彈簧機(jī)刀具配件時(shí)一定要求模具廠家選用上好的鎢鋼材料，送線輪也是如此，同時(shí)還要達(dá)到表面一定要同芯、光亮等要求。